製造プロセス中に、超洗練されていますスチールワイヤーロープ多くの場合、めっき、亜鉛マーク、「竹の関節」、脱Zificationなど、さまざまな欠陥が表面にあります。これらの欠陥の原因は何ですか？
描画された鋼線には、潤滑層またはその表面に取り付けられた酸化物層があります。このような表面でのホットディップ亜鉛めっきは、良好な結合と良好な腐食抵抗を伴うコーティングを得ることができません。したがって、亜鉛メッキの前に、鋼線の表面の潤滑層または酸化物層をきれいにして銀白色の鋼底を露出させ、亜鉛と鋼線ベースをしっかりと結合するために、めっき補助補助具を適用する必要があります。ウルトラファインスチールワイヤーロープの表面に潤滑層または酸化物層が洗浄されていない場合、播種がありません。めっき前の一般的な表面処理プロセスは、ライン上の半仕上げ製品→電解アルカリ洗浄→水洗浄→漬物→水洗浄→水洗浄→メッキ援助→空気乾燥→ホットディップ亜鉛めっき→拭き→冷却→巻線。
半仕掛けの超微細鋼ワイヤーロープのリン酸層は厚すぎて、電解アルカリ洗浄でリン酸層を洗い流すことはできません。半仕上げの鋼線はひどく腐食しており、酸化物層を漬物で洗い流すことはできません。アルカリ洗浄剤、漬物、メッキ剤の濃度は不十分です。アルカリ洗浄およびメッキ剤の温度では十分ではありません。速度が速すぎて、表面処理時間は十分ではありません。漬物およびメッキ剤のFECL2濃度は高すぎます。これらの要因は、漏れめっきを引き起こす可能性があります。
鋼線が亜鉛液体から引き出される場合、鋼線の亜鉛液体は亜鉛鍋に戻りません。この時点で、余分な亜鉛を除去できない場合、亜鉛の蓄積は亜鉛マークである鋼線に現れます。亜鉛マークの理由は次のとおりです。亜鉛液の温度は低く、描画速度が高くなります。亜鉛液には高鉄が含まれており、流動性が低い。亜鉛スラグが多すぎて、鋼線で引き出されます。ワイプは理想的ではありません。
ウルトラファインの場合スチールワイヤーロープ亜鉛液体から引き出されると、一般的に「竹の結び目」として知られている竹の結び目のように、鋼線に周期的な亜鉛の蓄積が現れます。 「竹ノード」の形成の理由は次のとおりです。亜鉛液に沈む圧力ローラーを誘導する鋼線の周期的振動、鋼線が導かれた後の安定化ローラーの不適切な調整、鋼線の走行に対する大きな抵抗です。
