電子情報、医療機器、新しいエネルギーなどのハイエンドの製造において、の品質精密ステンレス鋼ストリップ問題。最終製品のパフォーマンスに影響します。生産プロセスと品質基準に基づいて、これらのストリップには1年生と2年生の2つのグレードがあります。 2つのグレードは、化学物質の構成、物理的特性、および用途が異なります。これらの違いは、企業が資料を選択する場合に重要です。
1年生の材料は、高純度の一次ニッケル、クロム、およびその他の合金原料を使用し、真空誘導炉またはエレクトロスラグのリメルティングプロセスによって製錬されています。硫黄やリンなどの不純物元素の含有量は、0.01％未満で厳密に制御されており、炭素含有量は0.03％になることがあります。 304ステンレス鋼のストリップを例にとると、1年生の材料のクロムcr cr cr cr crは18-20％で安定しており、ニッケルni）コンテンツは8〜10％であり、優れた腐食抵抗を確保します。
二次材料は、主にリサイクルスクラップ鋼または低品位の合金原料を使用しています。従来のアーク炉製錬後、硫黄およびリンの不純物含有量は0.03％以内になり、炭素含有量は広く変動します。このような原材料の生産コストは低いですが、不純物の分離により、局所腐食抵抗は簡単に減少します。これは高需要のシナリオには適していません。
一次材料は、±0.002mmの厚さ耐性を達成するために複数のコールドローリングおよび明るいアニーリングプロセスによって制御され、表面粗さRA値は≤0.1μmであり、平坦性と仕上げのために半導体パッケージ、精密スプリングなどの厳格な要件を満たすことができます。その引張強度と伸長は非常に均一であり、0.1mmの超薄い仕様の下ではまだ優れた形成性を維持しています。
二次材料は、ローリング装置とアニーリングプロセスの精度によって制限され、厚さの耐性は通常±0.005mmです。表面は、傷、色の違い、その他の欠陥があり、RA値は0.3μm以上です。深い描画中、二次材料は亀裂や不均一な厚さになりやすく、その機械的特性は一次材料より20％以上離散的であるため、高精度処理要件を満たすことは困難です。
一次材料の生産には、20ローラーセンジミールローリングミルや連続した明るいアニーリング炉などのハイエンド機器が必要であり、リアルタイム監視のためにオンライン厚さゲージとプレート形状制御システムを使用します。生産プロセスは、ISO 9001およびIATF 16949の二重品質基準を実装しています。たとえば、リチウムバッテリータブに使用される主要な材料は、材料構造の均一性を確保するために8つのローリングパスと3つのアニーリングを受ける必要があります。
二次材料生産機器は、主に従来の4ロールローリングミルであり、正確な温度制御とプレート形状補正システムがありません。生産効率は高くなっていますが、品質の安定性は不十分です。一部の企業は、欠陥のあるエッジを削減するなど、格下げonを通じて二次材料として二次製品を販売しており、その包括的なコストは一次材料よりも30％〜50％低くなっています。
ファーストクラスの素材は、優れたパフォーマンスにより、医療機器のメスペルやエアロエンジンシールなどのハイエンドフィールドに唯一の選択肢となっています。スクリーン携帯電話の折りたたみのためのヒンジの製造では、第一級の材料の疲労寿命は100,000倍以上に達する可能性があり、二流素材のレベルをはるかに上回ります。 2階の素材は、主に、建物の装飾、キッチン、ステンレス鋼のシンクや棚などのバスルーム用品などのパフォーマンス要件が低いシーンで使用されています。新しいエネルギー車両の鋼の需要の爆発により、2番目のクラスの材料がコストの利点のためにバッテリーモジュールブラケットなどの非コアコンポーネントに侵入し始めたことは注目に値しますが、潜在的な長期的な信頼性リスクがあります。
ハイエンドの製造業が材料のパフォーマンスの要件を増やし続けているため、ファーストクラスの材料と二流材料の間の技術的ギャップが徐々に拡大しています。モデルを選択する際に、企業は製品のポジショニングをコスト予算と組み合わせ、低価格のセカンドクラスの材料によって引き起こされる利回りとアフターセールスのリスクの減少の可能性に注意する必要があります。業界技術のアップグレードduplexの研究開発などsテインレス鋼Precision Stripsは、一流の材料の市場競争力をさらに高めます。
