精密ステンレス鋼ストリップ耐性耐性のため、ハイエンドの製造で広く使用されていますが、酸化または錆が依然として時々発生します。原因を理解することで、それを効果的に防止し、安定した製品のパフォーマンスを確保できます。
材料の組成偏差は、固有の隠された危険です。ステンレス鋼ストリップの耐食性は、主にクロムニッケル合金組成に依存します。クロム含有量が10.5％未満で、ニッケル含有量が8％未満の場合、パッシブフィルムを形成する能力は大幅に減少します。コストを削減するために、一部の低価格の製品は合金の添加を減らし、1〜3か月で湿気の多い環境で泥錆の錆びが現れる可能性があります。過剰な炭素含有量（0.08％を超える）は、特に溶接後に粒間腐食を引き起こします。溶接領域は、炭素 - クロミウム化合物の沈殿のために錆びやすくなります。
環境要因は酸化プロセスを加速します。高湿度への長期曝露（相対湿度> 60％）、沿岸地域などの高塩または硫黄含有ガスなど、化学プラントなど、環境など、ステンレス鋼ストリップの表面にある受動膜は徐々に侵食されます。実験では、塩スプレー環境では、通常の304ステンレス鋼ストリップの腐食抵抗寿命が乾燥環境よりも60％短いことが示されています。酸およびアルカリ溶液（pH値<4または> 10）と接触すると、パッシベーションフィルムは化学的に溶解し、大規模な錆を形成します。
不適切な処理とストレージは隠された危険を埋めます。型が摩耗し、スタンピングと切断中に鉄のファイリングが生成されると、それらはストリップの表面に接着し、電気化学的腐食を引き起こし、「錆スポット」を形成します。炭素鋼と接触している場合、または貯蔵中に密閉されていない湿気がない場合、接触腐食のために局所錆を引き起こします。さらに、表面油が徹底的に洗浄されていない場合、酸素をブロックし、パッシベーションフィルムの自然な修復に影響を与え、酸化のリスクを高めます。
予防には、プロセス全体からの制御が必要です。標準を満たす304/316材料を選択します（クロムとニッケルの含有量は標準を満たし、フィルム層の安定性を高めるために処理後に不動態化治療を実施します。保管中は環境を乾燥させ、分離パッケージを使用して、異なる金属間の接触を避けます。アタッチメントを除去するために、ニュートラル洗剤で表面を定期的にきれいにします。過酷な環境でのアプリケーションの場合、アンチラストサイクルを延長するために、ニッケルメッキまたは噴霧防止コーティングを選択できます。
の酸化と錆び精密ステンレス鋼ストリップ「物質的な障害」ではなく、材料、環境、運用の相互作用の結果です。科学的材料の選択、標準化された処理、合理的な保護を通じて、その腐食抵抗の利点を最大化して、電子機器、医療、航空、その他の分野での信頼できる適用を確保できます。
