の難易度炭素鋼線破壊は絶対的ではありませんが、材料特性、プロセス処理、ストレス条件によって決定されます。その骨折法を理解することは、合理的な適用には不可欠です。
炭素含有量は、骨折の靭性に直接影響します。低炭素鋼線（炭素含有量<0.25％）は引張強度が低いが、延性は良好です。過度の曲げまたはストレッチングにさらされると、最初に変形してから壊れ、突然壊れるのは簡単ではありません。中炭素鋼線（0.25％-0.6％）は、明らかなネッキングを示し、1000mPaを超える引張力を受けた場合に壊れます。高炭素鋼線（炭素含有量> 0.6％）の強度は最大1500〜2000MPaですが、延性は低いです。深刻な衝撃や曲げにさらされると、明らかな兆候なしに突然壊れる可能性があり、ストレスを緩衝する必要があるシーンでは避ける必要があります。
プロセス処理は骨折の性能を変えます。冷たく描かれた炭素鋼線は、強度と脆性が増加し、断面が壊れると滑らかになります。クエンチングと焼き戻し後の高炭素鋼線は、温度を調整することで靭性を改善する可能性があるため、破損する前に5％以上の伸びがあり、突然の破損のリスクが低下します。ただし、未処理のホットロール炭素鋼線には多くの内部欠陥があり、繰り返される交互のストレス下で疲労骨折する傾向があります。たとえば、ワイヤーロープを持ち上げることの疲労寿命が不十分な場合、それは突然定格荷重内に壊れる可能性があります。
実際のシナリオには骨折誘導があります。通常の使用では、標準を満たす炭素鋼線は設計負荷に耐えることができ、壊れるのは簡単ではありませんが、錆がある場合（10％以上の断面損失）、骨折のリスクは3倍増加します。鋭利なオブジェクトやローカルの摩耗による切断に遭遇した場合、負荷が標準を超えていなくても壊れる可能性があります。データによると、建設用の炭素鋼線線ロープの骨折事故の70％が、単に強度が不十分ではなく、局所的な損傷または腐食によって引き起こされていることが示されています。
さまざまなアプリケーションシナリオには、骨折の要件が異なります。バンドリング用の低炭素鋼線は、「遮断しやすい」という特徴を持つ必要があり、操作を簡単にするために500N以内に破壊力を制御する必要があります。一方、ブリッジケーブル用の高炭素鋼線は、1670MPaを超える安定した破壊強度と、壊れる前に明らかな警告変形が必要です。使用する場合は、「壊れるには強すぎる」または「壊れやすい」ため、安全性と効率に影響を与えないように、シナリオに従って適切なタイプを選択する必要があります。
要約すると、かどうか炭素鋼線特定の状況に基づいて判断する必要があるのは、破るのが難しいです。合理的な選択とメンテナンスは、その壊れた特性のバランスをとることができます。これは、使用強度の要件を満たすだけでなく、必要に応じて期待される方法で失敗し、アプリケーションの安全性を確保します。
